全自動聚羧酸合成設備設備工作原理：PRC設置儲存生產配方，由控制系統采集地磅輸出信號，轉換為電流信號，控制EN電腦主機，由電腦輸出信號控制各工作單元電源。各原液罐，依次按設置好的配方往攪拌罐里添加原料，原料添加完畢后主攪拌機自動啟動，生產完成后設備自動報警。
涉及行業：
廣泛應用于涂料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝先進、經久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。
設備作用：
減水劑廣泛應用于混凝土工程中，在我國，70%的混凝土中使用減水劑產品，是現代混凝土工業不可或缺的第五組份。
1）、在保持混凝土澆筑性能和強度不變的情況下，可以大幅度減少水和水泥的用量，降低成本，提高混凝土經濟性；
2）、水泥用量不變時，減少用水量，降低水膠比，從而提高混凝土強度性能；
3）、提高混凝土性能，如實現混凝土的流態化，實現混凝土的高強、超高強性能，是混凝土商品化和高性能化必不可少的前提。
聚羧酸合成設備四大系統：
1、反應攪拌系統。
2、小料加投系統。
3、計量稱重系統。
4、電控安全系統。
聚羧酸合成設備五大優勢：
1、操作簡單，合成時間僅需2小時；方便、高效。
2、無需加熱，節省生產成本、減少環境污染；節能、環保。
3、設備簡單緊湊，方便安裝，占地面積??；低成本高回報。
4、設備成本低，不到傳統合成設備的一成。
5、母料產品性能穩定，適用環境廣泛，配方簡單。
常溫工藝：取消傳統鍋爐，利用單體聚合反應的自放熱效應，掌控工藝溫度，無需冷卻水降溫系統。
常規水源：采用先進工藝，無需去離子水設施，普通水源即可合成出高品質母體。
工藝先進，產品質量穩定：改進工藝模塊，引入預處理系統、雙循環系統、在線檢測、各組分原料精準調控、精確計量等，縮短各反應流程，促進反應充分與準確，防止質量波動，保證高性價比的產品質量。
高、中、低、產品，滿足用戶應用需求：既可在線升級換代，調控高減水、高保坍等產品性能，滿足多樣化需求，又可共享生產線制造平臺，進行多元化產品延伸，生產如保坍劑、速凝劑、抗凍早強劑等。
定制化設計：產品適配實驗先行，根據客戶當地資源和材料情況設計高匹配度工藝，優化客戶混凝土配制技術與工作性能。
低成本設計：大單體在預處理過程的同時，主反應器同步反應，使生產周期縮短為5小時。設備利用率高，能耗低；取消人工滴加，降低人為因素而產生的廢品率；低位投料，降低勞動強度，節約人力成本。
